Bij de productie van orthopedische schoenen zijn diverse partijen betrokken. Zorgverzekeraar, aanmeter, leveranciers van onderdelen, assemblage bedrijven werken samen met als doel: een maatwerk orthopedische schoen voor een tevreden klant. Er wordt zeer veel informatie uitgewisseld tussen de diverse schakels, maar dit gaat vooral nog op papier. In de praktijk ontstaan er hierdoor veel fouten en misverstanden in de keten. Niet klantvriendelijk, niet efficiënt. Daarom klopte Hanssen footcare, een landelijk opererend bedrijf gespecialiseerd in totale voetzorg, aan bij NDiV.
Het productieproces begint met het aanmeten door orthopedisch schoenmakers. De gegevens gaan naar de Centrale voor Schachten & Onderwerken (CSO) in Moergestel en naar leerleveranciers. CSO besteedt een gedeelte van de productie uit. Het proces is lean & mean en dat moet ook zo blijven.
Digitale (patiënten)informatiestroom
Door informatie niet op papier maar via internet uit te wisselen, kunnen de verschillende partijen efficiënter samenwerken. Er valt hier veel winst te behalen door de invoering van een digitale (patiënten) informatiestroom. Daarom is een digitaal formulier ontwikkeld, een html interface met checks en controles. Dat levert de keten veel op. Minder fouten, sneller proces, meer tevreden klanten.
Syntens signaleert, houdt als objectieve partij de vaart in het proces, schakelt waar nodig de juiste kennisleveranciers in en werkt samen met alle partijen toe naar een concreet resultaat. Inmiddels is het digitale formulier twee maanden getest. Het foutpercentage ging van 10% naar vrijwel foutloos. De mogelijkheden voor verdere uitrol binnen de branche worden dan ook bekeken.
Wat levert Nederland Digitaal in Verbinding de orthopedie-keten op?
- (Arbeids) kostenbesparing.
Door onduidelijk handschrift of ontbrekende gegevens wordt circa 20% van de tijd besteed aan het (achteraf) compleet maken van de basisinformatie op papier. Met complete en leesbare digitale informatie als uitgangspunt bespaart men op de arbeidskosten.
- Minder fouten, minder faalkosten.
Fouten bij de bron veroorzaken een verkeerd eindresultaat. Komt de schoen uiteindelijk niet overeen met de individuele maatwerkspecificaties van de klant, dan is deze schoen waardeloos. Herstelmogelijkheden zijn er niet. “Foute” schoenen vormen een flinke kostenpost en zijn funest voor de klanttevredenheid.
- Tijdsbesparing.
Als de basisinformatie sneller compleet is, komt dit de doorlooptijd ten goede
- Grotere klanttevredenheid
Doordat er minder fouten gemaakt worden.
- Eenvoudiger communicatie met producenten.
Er komt een nieuwe generatie orthopedische schoenmakers aan, die opgeleid zijn om de schoen aan te meten, maar niet de vaardigheden hebben schoenen te maken. Het is de verwachting dat zij wel goed met handheld devices (zoals pda) overweg kunnen. Als de software hen ondersteunt bij het invullen, dan hoeft het gebrek aan vaardigheden geen belemmering voor de communicatie richting de producenten in de keten te zijn
- Vertaalmogelijkheden:
Een digitaal gegevensbestand maakt het gemakkelijker dit om te zetten naar andere talen. Handig omdat (een deel van) de productie ook in het buitenland plaatsvindt.
- Uitrol digitale toepassingen in de branche.
Het is de bedoeling dat de opgedane ervaring en het ontwikkelde systeem als voorbeeld/uitgangspunt gaan dienen voor de branche, d.w.z. voor andere combinaties orthopedische schoenmakers/onderaannemers.