B&G bedwingt kosten met productie lay-out
Hekkenbouwer B&G bespaart sinds kort flink op de assemblage. Dankzij een workshop 'Productie lay-out' van Syntens heeft het bedrijf de verspilling door onnodig transport van productiemiddelen in de assemblagehal weten te reduceren.
Van voorraad naar maatwerk
De productie van hekken en geïntegreerde veiligheidsoplossingen is de core-business van B&G. In de productiefaciliteit van 13.500 vierkante meter werd tot voor kort vooral voorraad geproduceerd. B&G levert nu maatwerk af. Dankzij een workshop 'productie lay-out' van Syntens en een onderzoek van de TU Delft heeft die traditionele, dure manier van werken plaats gemaakt voor klantorder-gebonden productie. Daarvoor moest de werkvloer ingrijpend heringericht worden.
Totaaloplossing in beveiliging
Hekken zijn het bekendste product van B&G, maar het bedrijf uit Best biedt meer: “Wij realiseren een totaaloplossing”, vertelt Cees van der Hoven, Manager Operations bij B&G Nederland. “Naast een hekwerk leveren we desgewenst ook slagbomen of beveiligingscamera's en -systemen. Het is vaak bedoeld om mensen buiten de poort te houden, maar soms moeten ze juist binnen blijven. Denk bijvoorbeeld aan gevangenen.”
Transport is verspilling
De kosten voor intern transport waren hoog bij de assemblage. Te hoog, volgens Cees van der Hoven: “Overbodig transport is niets meer dan geldverspilling. Daarom kreeg het onderwerp direct prioriteit. Een aanpassing in de assemblage leek logisch. Daarvoor moest de hele productie lay-out op de schop. Maar hoe pak je zoiets aan?”
Workshop productie lay-out
Cees van der Hoven klopte in november 2007 aan bij Syntens voor een workshop productie lay-out. Hij vond het buitengewoon nuttig: “Je krijgt tips van de Syntensadviseur en hoort hoe andere ondernemers deze problemen aanpakten”, vertelt hij. “Na het volgen van de training stelden we direct een stappenplan op. Twee studenten HTS Bedrijfskunde bestudeerden het hele transportprobleem. Vervolgens bekeken ze hoe de nieuwe lay-out uitvoerbaar gemaakt kon worden.”
Syntens analyseert en helpt
Jo van de Put is innovatieadviseur bij Syntens. Hij is tevens leider van de workshop productie lay-out: “Het doel is om door een betere productie lay-out de productiviteit te verhogen. Tijdens deze workshop leg ik uit hoe de productie lay-out geanalyseerd kan worden. Vervolgens zoeken we naar manieren om de lay-out te verbeteren. Dan moet je ook onderzoeken wat er leeft in de markt waarin de organisatie opereert. Een oplossing is er niet in één klap, daar gaat tijd overheen. Ik help de ondernemer op weg.”
Besparingen
Inmiddels begint de herindeling van de assemblage bij B&G Nederland concrete vormen aan te nemen. “De afdeling is qua routing volledig omgegooid”, vertelt Cees van der Hoven. “Machines zijn verplaatst, hulpmiddelen hebben een andere plek gekregen; het is een totale metamorfose. Dit gaat zeker leiden tot kostenbesparingen.”